Данный комплект – это производительная промышленная ректификационная установка с колонной диаметром 6 дюймов и выходом по спирту до 12 литров в час для «тела». Заявленная производительность гарантирована только при использовании непрерывных бражных колонн нашего производства (двухступенчатая НБК 150 — для данной колонны), которые позволяют убрать большую часть головных фракций еще на этапе дистилляции.
Вследствие того, что в спирте сырце намного меньше головных примесей, ректификационная установка может работать по телу намного дольше, выдавая конечный продукт. Установки рассчитаны на 4 часа в сутки на отбор голов и 20 часов на отбор тела. Эти параметры рассчитаны с большим запасом, на практике двойные НБК нашего производства убирают головные фракции из спирта сырца почти полностью.
В комплекте – куб прямого нагрева с блоком автоматики, который оборудован «старт-стопом» и регулятором мощности РМ-3 на специальной раме, подсоединенной к кубу. Установка оснащена двумя ТЭНами по 9 кВт – суммарная мощность 18 кВт 380 В. Рабочая мощность колонны – порядка 11 кВт в час. Куб прямого нагрева имеет общий объем 550 литров, рабочий объем 500 литров. Оборудован пенополиуретановой термоизоляцией под вторым слоем нержавеющей стали. Верхний люк 300 мм.
Колонна утеплена к-флексом. Для колонны предусмотрена отдельная подставка — с отдельно стоящей ректификационной колонной удобнее работать по сравнению с колоннами, которые ставятся непосредственно на куб. Подставка, как и остальное оборудование, выполнена из нержавеющей стали AISI 304 с регулируемыми подпятниками для точного выставления колонны по вертикали, что также очень важно для эффективности ректификационных процессов. Колонна имеет длину 2000 мм, оборудована смотровым диоптром 3 дюйма, дефлегматором 6 дюймов и доохладителем. Внизу интегрированы узел подачи пара в жесткой обвязке с кубом, с возвратом флегмы и узел отбора изоамилольной фракции. Нижний узел оснащен двумя трубными диоптрами для контроля захлеба.
Наши колонны проектируются в сотрудничестве со специалистами РХТУ им. Д.И. Менделеева. В качестве активных элементов используется СПН Селиваненко™.
Данная 210 литровая ректификационная колонна предназначена для переработки спирта сырца после двойной НБК под мучную брагу, которая убирает большую часть «голов».
Примерный расчет производительности установки:
- В 550 литровый куб помещается изначально 500 литров спирта сырца, крепостью 50%
- То есть в кубе содержится около 250 литров АС (абсолютного спирта).
- Время отбора голов — 4 часа. Скорость отбора голов — около 1 литра в час.
- Оставшиеся в сутках 20 часов колонна может отбирать товарный спирт со скоростью 12 литров в час.
- В итоге получаются заявленные 210-240 литров товарного спирта в сутки.
Данная установка позволяет отделить разные примеси, содержащиеся в спирте сырце. Физический процесс разделения смесей на составляющие в зависимости от температуры кипения называется ректификацией. Классический принцип работы ректификационной колонны – последовательный отбор фракций. Сначала испаряются ацетон, метанол, легколетучие эфиры, затем при температуре в колонне около 78°C начинает отбираться непосредственно товарный спирт, затем изоамилольная фракция и после температуры в кубе 95°C – хвостовые фракции.
Все наши установки спроектированы с большим запасом теоретических тарелок. Для того, чтобы получить чистый спирт – достаточно иметь 40 теоретических тарелок, но мы делаем установки с 60 тарелками, чтобы гарантировать качество выходного продукта.
Что такое теоретическая тарелка? Внутри ректификационной колонны установлены рабочие элементы, на поверхности которых происходит тепломассообменный процесс – поднимающиеся снизу пары проходят сквозь слой стекающего сверху вниз конденсата (флегмы). Соответственно, чем больше подобных элементов, тем лучше происходит процесс разделения сырья на фракции. Теоретическая тарелка (теоретическая ступень разделения) — это величина, показывающая максимальную разницу между концентрациями компонентов при заданных параметрах. Количество теоретических тарелок – это расчетная величина, которая показывает качество и глубину разделения смеси. Этот параметр удобен для оценки разделяющей способности колонны и влияет на ее высоту.
В процессе ректификации для охлаждения паров в дефлегматоре используется холодная вода. Подача воды регулируется таким образом, что на выходе из дефлегматора вода имеет температуру 50-60°C. Затем вода может собираться в отдельные емкости и использоваться для мойки кубов, для мучных заторов — тем самым существенно экономится электричество.
Ректификационная колонна позволяет очень точно отделить вредные примеси от необходимых фракций продукта. Мы не завышаем параметры наших установок с целью маркетинга – все заявленные уровни производительности являются реальными. Мы гарантируем качество выходного продукта – перед поставкой клиенту мы верифицируем работу наших установок с использованием газового хроматографа, а также юридически гарантируем не только надежность работы оборудования, но и уровень производительности и соответствие выходного продукта ГОСТ.
